Referenzprojekt "Ramstein"

Die "Central Meat Processing Line" ist in der Lage bis zu 18.000 Hackfleisch-Burger in einer 8-Stunden- Schicht verkaufsfertig zu produzieren. Die Konsistenz des Eingangsmaterials kann frisch oder gefroren sein. Durch den verbesserten automatisierten Ablauf und dadurch reduziertem Personalbedarf werden in einer Nachtschicht zwischen 7000 und 9000 kg Hackfleisch mit maximal 3 Arbeitskräften gewolft, geformt, etikettiert und vakuumverpackt.

Erste Etappe: wolfen

Das gefrorene Eingangsmaterial wird in Kunststoff-Därmen angeliefert und hat eine Temperatur von zwischen –2° bis –6° Celsius. Ein Mitarbeiter hat die Aufgabe diese Därme zu entfernen und den Inhalt auf das erste Förderband zu legen. Das Fleisch durchläuft zunächst einen Metall- Detektor um sicherzustellen, daß kein fremdes Material mit in den Wolf gelangt.

Danach werden die Fleisch - Blöcke automatisch zu dem ersten Grob-Wolf befördert, in dem das gefrorene Fleisch in kleinere Brocken zerkleinert wird. Hier wird außerdem noch Frischfleisch hinzugegeben, daß zusammen mit dem Eingangsmaterial gewolft wird.

Das zweite Förderband transportiert das vorgewolfte Fleisch zum zweiten Fein- Wolf, wo ggf. noch Gewürze sowie andere Zusatzstoffe hinzugefügt werden können. Anschließend wird diese Mischung feingewolft , um eine formbare Konsistenz des Fleisches zu erreichen.

Zweite Etappe: formen, verpacken und etikettieren

Das feingewolfte Fleisch wird von oben in die Form-Maschine hineingegeben. Dort wird anhand von Formplatten das Fleisch in runde oder quadratische Burger geformt. Selbstverständlich ist es auch möglich beliebig viele andere Formen zu produzieren, ganz nach Kundenwunsch. Im selben Moment wird das geformte Fleisch in die Verpackungsfolie eingelassen und vakuumdicht versiegelt. Beide Systeme (Formen und Verpacken) arbeiten synchron zueinander.

Der TiroLabel-Etikettierer bedruckt das Etikett mit den notwendigen Produktinformationen einschließlich des EAN-Codes auf die Oberfolie der Verpackung. Die Maschine arbeitet mit 4 Packungen in einer Reihe und einer Geschwindigkeit von 14 Takten pro Minute. Das bedeutet, daß 56 Packungen pro Minute bedruckt werden können.

Hier sehen sie das fertige Endprodukt. Ein vorgewolftes, feingewolftes, geformtes, vakkumisiertes, verpacktes und etikettiertes Fleischprodukt mit einem hervorragenden Erscheinungsbild und einer Haltbarkeitszeit von 10 Tagen ab Herstellungstag. Unser Kunde in Ramstein ist mit dem Ergebnis sehr zufrieden; momentan beschäftigen wir uns mit ähnlich konzipierten Anlagen und arbeiten an einer weiteren Kapazitätssteigerung.